Под диспетчеризацией нередко неверно понимают всего только функционирование диспетчерской службы предприятия. Диспетчеризация — это полный и всеобъятный автоматический контроль деятельности предприятия, технологии производства, свойства продукции в итоге увеличения технологической, трудовой и учетной дисциплины. Главным преимуществом системы будет то, что она целиком автономна (отсутствует человечий фактор); фиксирует только факты, которые произошли в реальном времени; может делать анализ, прогноз, контроль по определенным аспектам; позволяет верно указать на ответственное лицо, в компетенции которого находится определенная ситуация, появившаяся в процессе производственных отношений. Информацию, поступающую от таковой системы, есть возможность применять в стратегическом планировании, управленческом учете, в разработке и постановке задач на год, квартал, месяц, на рабочую смену. По мере надобности система может выступать первоисточником для бухгалтерских программ денежного учета.
В литературе диспетчеризация рассматривается как задачка автоматизации технологического процесса с целью контроля, сбережения энергии, оптимизации технологических процессов. В главном рассматриваются локальные задачки либо же всеохватывающие системы АСУП класса «Галактика», «Парус», «1С», «Цефей» и т.п., также решения глобальных поставщиков ERP-систем (SAPR/3, Baan, Scala). ERP-система — это встроенные системы планирования ресурсов предприятия (Enterprize Resource Planning Systems — ERP-системы). Под ними понимают системы, в каких функционально соединяются воединыжды ранее автономные системы для решения задач автоматизации учета и управления созданием, деньгами, снабжением и сбытом, кадрами и информационными ресурсами. Техно базу современных ERP-систем составляют серверы и рабочие места юзеров, объединенные локальными сетями.
Также есть MES-системы (Manufacturing Execution Systems) — встроенные информационно-вычислительные системы, объединяющие инструменты и способы управления созданием в режиме реального времени. Используя данные уровней планирования и контроля, MES-системы управляют текущей производственной деятельностью в согласовании с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, состоянием оборудования, с целью наибольшей эффективности и малой цены выполнения производственных процессов.
MES-системы, работающие только с производственной информацией, позволяют скорректировать или целиком перечесть план в направление рабочей смены столько раз, сколько это нужно. В ERP-системах из-за огромного объема административно-хозяйственной и учетно-финансовой материала, которая конкретного воздействия на процесс не оказывает, перепланирование может осуществляться не почаще 1-го раза в день.
MES-системы позволяют улучшить создание и сделать его более выгодным за счет резвой реакции на происходящие действия и внедрения математических способов компенсации отклонений от плановых заданий. Собирая и обобщая данные, приобретенные от разных производственных систем и технологических линий, они выводят на более высочайший уровень компанию всей деятельности предприятия, начиная от формирования заказа и заканчивая отгрузкой готовой продукции на склады, также реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес-процессами и делают лучше денежные характеристики компании. Не считая того, эти системы сформировывают данные о текущих показателях (а именно, о реальной себестоимости продукции), нужных для более высококачественного функционирования ERP-систем. Следовательно, MES — это связывающее звено меж нацеленными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка либо полосы.
В ближайшее время в нашей стране все большее внимание уделяется управлению предприятием на базе обширно применяемой в развитых станах технологии Balanced Scorecard (BSC), либо системы равновесных характеристик (ССП). ССП — это механизм поочередного доведения до персонала стратегических целей компании и контроля за их достижением через так именуемые главные характеристики результативности (КПР), которые являются, на самом деле, измерителями достижимости целей, также охарактеризовывают эффективность бизнес-процессов и работу каждого отдельного сотрудника. В этом контексте ССП является инвентарем не только лишь стратегического, да и оперативного управления.
Разработка ССП и стала моделью определения цены и эффективности деятельности предприятия, базирующаяся на денежных и нефинансовых показателях. Выгода ССП заключается в том, что предприятие, внедрившее эту технологию, получает в итоге «систему координат» действий в согласовании со стратегией на каких угодно уровнях управления. Все ресурсы, также сотрудники через систему мотивации, тесновато завязанную на КПР, сориентированы стратегией компании и ориентированы на ее достижение. Для ССП отдельно принципиально поступление первичной материала в режиме реального времени, что и позволяет с делать диспетчеризация.
Диспетчеризация включает:
При производстве серийной продукции, а отдельно при производстве разовых изделий и малых партий, введя в систему технологические карты, технолог сходу получит технологическую цепочку по оборудованию (система «знает» размещение станков, их производительность и загрузку). Цепочка построена следовательно, чтоб в ней приняли роль станки с приблизительно равной производительностью, с наименьшим перемещением заготовок по цеху. В технологических картах указаны режимы обработки изделий. Система, измеряя обороты патрона и скорость резания, будет держать под контролем соблюдение технологических режимов, что будет содействовать высочайшей повторяемости выхода высококачественных изделий, увеличению срока годности режущего инструмента, позволит оборудованию работать в более щадящих режимах.
Источники:
Диспетчеризация
Диспетчеризация
Диспетчеризация технологического оборудования как подсистема системы равновесных характеристик
Array