К бетонным работам относятся железобетонные работы, подготовка и установка опалубки, укладка и уплотнение бетонной консистенции, уход за бетоном в период твердения, распалубка, обработка бетонных поверхностей. Транспортирование бетонной консистенции от места изготовления до места укладки делается в автобетоновозах, автосамосвалах при огромных объемах либо в бадьях.
При большенном числе перегрузок бетон начинает расслаиваться, чтоб это не происходило, лучше как есть возможность меньше его перегружать и смотреть, чтоб цементное молоко не вытекало. Нельзя допустить, чтоб бетонная смесь находилась длительное время в таре. Длительность транспортирования бетонной консистенции от бетоносмесителя в срок установленный лабораторией. Смесь выгружают на рабочем месте из автосамосвала либо автобетоновоза в приходно-расходные бункера в бадьи либо ящики-контейнеры. Поднимают бетон на высоту кранами.
Бетонные работы необходимо делать с соблюдением последующих операций: изготовление и транспортировка бетонной консистенции, укладка бетона и уход за бетоном в период его твердения.
Качество бетона определяется многими показателями: качеством, количеством и маркой используемого цемента, качеством и количеством наполнителей, корректностью подбора соотношения меж используемым цементом и заполнителем; правильным расходом воды при изготовлении бетонной консистенции; качеством изготовления бетонной консистенции. Используя для изготовления бетонной консистенции разные сырьевые материалы и технологические приемы, есть возможность существенно поменять характеристики затвердевшего бетона. Плотность бетона может колебаться от 300 до 4500 кг/м3, крепкость при сжатии — от 1,5 до 80 МПа. Это значит, что из бетона есть возможность приготовить и несущие и ограждающие теплоизоляционные конструкции.
Песок, гравий и щебень, применяемые при изготовлении бетона, должны быть незапятнанными, в отсутствие сторонних примесей, которые существенно могут понизить крепкость бетона. Цемент используют той марки, которая позволяет получить бетон подходящей прочности. Бетонную массу приготавливают в бетоносмесителях. Она может быть разной смеси (густоты). Жесткая бетонная смесь просит при укладке сильного уплотнения, а пластичная — нуждается в наименьшем уплотнении. Литая подвижная масса практически самотеком заполняет форму. Смесь бетонной консистенции находится в зависимости от количества воды, при излишке которой она расслаивается, а крепкость бетона понижается.
Подают бетонную смесь к месту укладки в бадье либо бетоноукладчиком. Спуск бетонной консистенции с высоты, во избежание расслоения, производится с соблюдением последующих правил:
Высота свободного сбрасывания бетонной консистенции в армированные конструкции не должна превосходить 2 м;
Спуск бетонной консистенции с высоты более 2 м должен осуществляться по виброжелобам, обеспечивающим неспешное сползание консистенции в отсутствие расслоения.
Монолитность бетонной конструкции фундамента обеспечивается непрерывным бетонированием. В том случае это сделать не удается, — устраивают рабочие швы, под которыми понимают плоскость стыка меж затвердевшим старенькым и свежеуложенным бетоном. Рабочие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, однако никогда их не делают наклонными. Возобновлять прерванное бетонирование есть возможность в этом случае, в том случае бетонная смесь заполучила крепкость более 1 МПа, также в том случае ранее уложенная бетонная смесь при вибрации разжижается, другими словами процесс ее кристаллизации находится еще в исходной стадии. До укладки бетона поверхность рабочего шва промывают, а цементную пленку очищают металлической щеткой.
Свежеуложенный бетон необходимо прикрыть рогожей, мешковиной либо иной плотной тканью, которую поддерживают во мокроватом состоянии, временами смачивая водой. Снимать опалубку есть возможность не ранее, чем через 10 дней после окончания бетонирования. Нагружать цельные фундаменты перекрытием и кладкой из кирпича есть возможность только после полного схватывания бетона. Цельный фундамент, выполненный по обозначенной технологии, обеспечивает равномерную усадку обители в отсутствие трещинок и перекосов.
Систематизация бетонов
Бетонами именуют искусственные каменные материалы, получаемые при затвердевании кропотливо перемешанной и уплотненной бетонной консистенции из вяжущего вещества, маленького и большого наполнителей, затворителя (воды), взятых в определенных количествах. В строительстве обширно употребляются бетоны, приготовленные на цементах и других минеральных вяжущих субстанциях.
Для придания бетонной консистенции и бетону неких дополнительных параметров в их состав при изготовлении вводят разные хим и поверхностно-активные добавки, которые ускоряют либо замедляют процессы схватывания и твердения, делают бетонную смесь более пластичной и удобоукладываемой, увеличивают крепкость, морозостойкость, водонепроницаемость либо присваивают бетону какие-либо другие характеристики.
Бетоны систематизируют по подобным признакам, как: основное предназначение, вид вяжущего, вид наполнителей, структура:
По предназначению бетоны подразделяют на конструкционные (большая часть бетонов), которые употребляют для производства несущих и ограждающих конструкций всех построек и сооружений (к примеру, промышленных полов), и особые (жаростойкие, химически стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др.), используемые для возведения особых конструкций либо частей конструкций.
По виду вяжущего бетоны бывают цементные, шлаковые, известковые, гипсовые, особые (на базе полимеров, фосфатов, водянистого стекла и т.д.).
По виду заполнителя различают бетоны: плотные (на базе щебня, гравия и др.), пористые (на базе пемзы, вулканических шлаков и туфов, известняков и др.), особые (на базе металлического скрапа, шамота и др.).
По виду структуры бетоны бывают плотные, поризованные (с пено- либо газообразующими добавками), ячеистые (с искусственными умеренно распределенными порами, образованными га-зо- и пенообразователями), крупнопористые (с отчасти заполненным местом меж зернами большого заполнителя).
Требования к качеству бетонов инсталлируются эталонами на разновидности бетонов, в эталонах и технических критериях на сборные бетонные и железобетонные изделия, в рабочих чертежах цельных бетонных и железобетонных конструкций. Количественные характеристики параметров бетона задаются последующими основными значениями (марками):
Первоисточники: